一、真空甩带熔炼浇铸一体机熔炼炉结构及功能简介
采用卧式炉体，侧部开门结构，进出料方便，炉体结构紧凑，占地空间较小，采用高频电源加热，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼浇铸处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。还可进行非晶甩带，喷铸和压铸处理，一台设备，多种功能。
二、真空甩带熔炼浇铸一体机熔炼炉技术参数
1、每次甩带、喷铸合金：50g~300g
2、每次熔炼浇铸合金：50~1000g
3、高真空室真空度：≤10×10E-3Pa
4、加热电源功率：25Kw；频率范围：30~80KHz
5、可通入氮气、氩气等惰性气体
6、压铸：5~10T压力
7、铜辊直径：220mm，宽度：40mm
8、铜辊线速度：5~70m/S
9、水流量：3~100L/min
三、结构说明
1、真空腔体：由炉体、炉盖和炉底组成；炉体由304不锈钢法兰和内外筒体组焊而成，内壁镜面抛光，炉体上开设有压铸接口、喷铸接口、旋转电极接口、甩带收集管、红外测温接口、模具预热电源电极引入接口；炉盖由整体实心304加工而成，上面开设有大直径观察窗，可直观的观测到炉内的各种实验情况；炉底也是由整体实心304加工而成，固定有甩带装置。整体外观哑光处理，整洁大方。
2、熔炼装置：由 IGBT超音频电源、水冷电缆、旋转电极、线圈、保温套和坩埚组成，通过更换线圈、保温套和坩埚实现不同容量。极限温度可加热至1700℃。（容量按照50g,200g,500g,1000g来配），熔炼完成后可通过手动倾倒到模具内。
3、喷铸装置：由气缸、石英管、时间继电器、气源恒定装置等组成，可实现小容量溶液的喷带和喷铸。（喷铸配石英管，极限容量50g）
4、甩带装置：由喷铸装置、高速伺服电机、磁流体密封装置和铜棍等组成，可通过调节电机速度，实现不同铜棍线速度。
5、压铸装置：由特殊加压装置、压架、底座、压头和母模等组成，当溶液浇铸或者喷铸到母模内，启动加压装置对工件加压，提高其致密性。压铸底部压头有定位槽，保证上下压头同心度；底部压头可调节高度；整套压力架支撑在地上。
炉体底部有防漏盘，防止熔液损坏真空腔体。
6、模具预热系统：为防止浇铸到母模内的溶液冷却过快，特在母模外部加装感应线圈预热，由一台7.5Kw IGBT超音频电源、水冷铜接头和线圈等组成，如果不用预热，也可取下感应线圈，用闷头密封。预留有两路进出水，水流量可通过流量计来控制(专门用于水冷铜模)。
7、抽真空系统：由一台扩散泵、一台双极直联泵、三台气动挡板阀、真空管路和真空计等组成，冷态极限真空度优于6.67×10E-3Pa。
8、炉体支架：由型材和钢板拼装而成，门板全部采用数控加工，尺寸精度高，外表喷塑处理，整体布局合理，颜色搭配美观。和电控柜采用一体结构。
9、电气控制系统：各种电气元器件采用，按照行业标准制作而成。面板采用模拟屏，可直观控制设备的各部件，并有水欠压、断水声光报警并自动切断加热功能。
10、水冷却系统：由水冷机、各种阀门和水管等组成，带有电接点水压表，具有超压、欠压报警功能。（水冷机为选配件）
