小型真空熔炼炉是实验室中常用的设备，用于熔炼金属、合金等材料。选择合适的可以提高实验效率和保证实验结果的准确性。工作流程通常包括以下步骤：
1.准备工件：将待熔炼的金属样品放入熔炼炉的熔炼舟或熔炼钵中。
2.抽真空：启动熔炼炉中的真空泵，将熔炼炉内部的气体抽空，创造真空环境。
3.加热：通过加热元件对熔炼舟中的金属样品加热，使其逐渐熔化。
4.熔炼：在高温高真空环境下，金属样品逐渐熔化并混合均匀。
5.冷却：等待熔炼完成后，关闭加热元件，让熔炼炉内部逐渐冷却。
6.取样：待熔炼的金属样品冷却后，打开熔炼炉门取出金属样品，进行进一步的分析或加工。
7.清洁：清洁熔炼炉内部和熔炼舟，以备下次使用。 
小型真空熔炼炉的常见问题及解决方法：
1.真空泄漏：真空泄漏是常见的问题之一，可能会导致熔炼炉无法达到需要的真空度。解决方法是检查真空管路、密封圈和阀门是否有破损或松动，并及时修理或更换。
2.加热温度不稳定：加热温度不稳定可能会导致熔炼效果不理想，解决方法是检查加热元件、温度控制器和传感器是否正常，及时修理或更换故障部件。
3.熔炼炉内部污染：熔炼炉内部如果长时间未清洁和维护，可能会导致污染积聚，影响材料的纯度。解决方法是定期清洁熔炼炉内部，使用适当的清洁剂和方法进行清洁。
4.控制系统故障：控制系统故障可能会导致熔炼炉无法正常工作，解决方法是检查电气连接是否正常，使用合适的电压和电流，及时修理或更换故障部件。
综上所述，及时维护和保养小型真空熔炼炉，检查常见问题并采取相应的解决方法，可以确保熔炼实验的顺利进行。
