真空蒸馏炉有高真空腔室，熔炼室，蒸馏收集室，温度测温装置，控制系统等组成，蒸馏收集系统根据收集材料的不同可采用急冷快速冷凝收集，阶梯降温分层冷凝收集，冷凝塔分层收集等多种方式，可根据实际需要增设控温设施。保证收集的*性。 真空蒸馏是使一些具有很高的沸点化合物化合物沸腾，降低化合物沸腾时的压力，一但压力降低到化合物的蒸汽压（在一定的温度下），化合物就开始沸腾，蒸馏作用就可进行的技术，且以真空汽化器的形式常见于实验室。真空蒸馏工艺在石油化工中使用较普遍，与大气压下蒸馏相比，它有许多特点，使沸点降低;分解聚合物危险性小，能够低温处理;容易加热，热损失小;空气中的氧、水蒸气等成分的影响减小湘对挥发度大;平衡关系改变(如共沸点消失等)。 真空蒸馏炉的技术按蒸馏系统操作压力的不同可分为： 1.减压蒸馏 常见减压蒸馏过程大多在104Pa以上的压力范围内操作。减压蒸馏机理与常压蒸馏差不多，常压蒸馏装置形式基本上可用。 2.粗真空蒸馏 压力范围为1.0·104Pa-2.7·102Pa，气体的流动属粘滞态。在这个压力范围内进行蒸馏操作是容易实现的。 3.低真空蒸馏 压力范围为2.7·102Pa-1.0Pa，此时气体接近过渡流状态，对真空蒸馏装置的选型、设计、制造、安装、操作等都有较为严格的要求。 4.准分子蒸馏 压力范围为1.0-1.0·10-2Pa，此时气体分子的平均自由程与蒸馏器尺寸相近，气体呈过渡流状态。 5.分子蒸馏 操作压力在1.33·10-2Pa以下。在分子蒸馏或准分子蒸馏装置中，气体的流动为分子的自由运动，也就是说可忽视该系统中的其它分子的碰撞和干扰，此时蒸馏过程受来自液面的蒸发所支配。
